4月4日下午1时，本钢第一机修厂一加工车间内职工们正在给4个形似“风火轮”的罩式退火炉对流板涂抹防锈漆，两小时后，这批由上海宝信公司订制的产品，经过仔细包装后顺利发往迁安。这是第一机修厂首次制作罩式退火炉对流板，标志着该厂在机械加工能力上，又向新领域迈进一步，也使机械制造公司与上海宝信公司的合作迈上新台阶，对提升机械制造公司的影响力，以及开拓更广阔的外部市场具有重要意义。

      随着本钢集团发展非钢产业和“1+5”板块经营战略的实施推进，机械制造公司将“调整结构，苦练内功，提高效率；狠抓质量，保证工期，搞好服务”作为企业发展目标，从经营理念、经营措施上把内外部市场摆在同等重要的位置，在确保本钢集团内部生产的基础上，扩大承揽，强化销售，努力拓展企业生存发展空间。此次承揽退火炉对流板制作是该公司挺进新市场的绝佳时机。

      罩式退火炉对流板具有在退火过程中火焰畅通均匀、退火处理效果好的作用。自3月中旬接到上海宝信公司的订单后，第一机修厂深知，确保此次生产的成功，将对提升企业市场竞争力、增强创效能力带来深远影响。因此，负责生产的构件车间和一加工车间高度重视，紧急召开动员会，调动职工的积极性。在机械制造公司的支持下，他们迅速组织精干队伍，克服制作过程中结构件薄、焊接量大、易变形、精度要求严格等技术难点，全力以赴投入生产。

      对流板每组由40块钢板双面对接焊成，外形似圆形锯齿，需双面加工，断续切削，且需里外加工梢面。由于退火炉对流板是由钢板焊接成型，虽然进行了热处理消除应力，但仍然有较大的变形。为确保完成任务，构件车间和一加工车间专门成立了技术攻关小组，在工艺、检查部门的指导帮助下，确立了划线、卡压、平面及梢面尺寸加工、钳工处理、过程检查等工序流程，构件车间为此还专门制作了胎具。各车间全部由党员和班长任机台一把手，实行大班制昼夜生产。夜间则实行班长负责、白班领导跟机台跟踪生产进度的生产流程。与此同时，车间开展的岗位明星竞赛等激励机制也将这场攻坚战推向高潮。

      4月3日，4个罩式退火炉对流板全部加工完毕，用20天的有限工期，顺利完成了生产任务。经上海宝信公司质量监制人员的评定和第一机修厂检查科的检查，产品全部达到A检标准。